1. 超聲波測(cè)厚儀操儀器準(zhǔn)備與參數(shù)設(shè)置
探頭選擇：根據(jù)被測(cè)材料類型(如金屬、塑料、復(fù)合材料)和表面狀況(粗糙度、曲率)選擇合適的探頭。例如，小曲率半徑管道需使用6mm小管徑專用探頭，鑄件需選用2.5MHz低頻探頭。
聲速預(yù)設(shè)：輸入被測(cè)材料的縱波聲速(如鋼5920m/s、鋁6305m/s)。若材料未知，可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試塊反測(cè)聲速。
環(huán)境適應(yīng)：高溫環(huán)境(≤300℃)需使用耐溫耦合劑及高溫探頭，避免普通探頭損壞。
2. 儀器校準(zhǔn)(兩點(diǎn)校準(zhǔn)法)
試塊選擇：選用與被測(cè)材料材質(zhì)、聲速及曲率一致的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試塊，厚度分別接近測(cè)量范圍下限(如5mm)和上限(如50mm)。
校準(zhǔn)步驟：
關(guān)閉最小值捕捉功能，刪除舊校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。
涂抹耦合劑于試塊表面，將探頭垂直貼合試塊。
測(cè)量薄試塊，調(diào)整儀器顯示值至標(biāo)準(zhǔn)值；重復(fù)測(cè)量厚試塊，修正高端誤差。
完成校準(zhǔn)后，保存數(shù)據(jù)并進(jìn)入測(cè)量模式。
關(guān)鍵點(diǎn)：校準(zhǔn)前需確保探頭接觸面平滑，磨損探頭需用500#砂紙打磨或更換。
3. 被測(cè)工件表面處理
清潔表面：去除油污、銹蝕、氧化層及油漆，露出金屬光澤。粗糙表面可通過(guò)砂紙打磨降低粗糙度。
耦合劑選擇：
光滑表面：低粘度耦合劑(如水、甘油)。
粗糙/垂直表面：高粘度耦合劑(如黃油、水玻璃)。
高溫工件：耐溫耦合劑涂于探頭。
耦合要求：耦合劑需覆蓋探頭接觸面，耦合標(biāo)志穩(wěn)定顯示表明接觸良好；若標(biāo)志閃爍，需重新涂抹。
4. 測(cè)量操作與技巧
單點(diǎn)測(cè)量法：在一點(diǎn)處用探頭測(cè)量?jī)纱?，探頭分割面互成90°，取較小值。
30mm多點(diǎn)測(cè)量法：測(cè)量值不穩(wěn)定時(shí)，以測(cè)定點(diǎn)為中心，在直徑30mm圓內(nèi)多次測(cè)量，取最小值。
連續(xù)測(cè)量法：沿指定路線連續(xù)測(cè)量，間隔≤5mm，記錄最小值。
網(wǎng)格測(cè)量法：在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)測(cè)厚并記錄，適用于高壓設(shè)備腐蝕監(jiān)測(cè)。
管材測(cè)量技巧：
大管徑：垂直軸線方向測(cè)量。
小管徑：沿軸線及垂直軸線方向測(cè)量，取最小值。
5. 超聲波測(cè)厚儀數(shù)據(jù)處理與誤差預(yù)防
數(shù)據(jù)記錄：記錄測(cè)量點(diǎn)位置、厚度值及環(huán)境條件(溫度、濕度)。
誤差分析：
表面粗糙度：粗糙表面導(dǎo)致耦合差，需打磨或使用高粘度耦合劑。
曲率半徑：小曲率管材使用專用探頭，避免點(diǎn)接觸。
材料內(nèi)部缺陷：如夾雜、夾層，顯示值約為公稱厚度70%，需用探傷儀進(jìn)一步檢測(cè)。
溫度影響：熱態(tài)材料每升高100℃，聲速下降1%，需調(diào)整聲速或使用高溫探頭。
層疊材料：僅測(cè)量與探頭接觸的層厚度，無(wú)法穿透未耦合空間。
維護(hù)建議：
避免強(qiáng)電磁干擾，探頭線防彎折、防化學(xué)腐蝕。
使用后清潔探頭(酒精擦拭)，長(zhǎng)期不用時(shí)取出電池。
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